Analyse de processus de traitement de châssis en tôle

Selon la différence destôlestructure matérielle, le processus de traitement du châssis peut être différent, mais le total ne dépasse pas ce qui suit
Quelle heure est-il
 
1. Matériel de coupe :
 
â‘ Csineuse : Elle utilise une cisaille pour couper des bandes simples. Il est principalement utilisé pour le découpage et le formage de moules. Le coût est faible et la précision est inférieure à 0,2, mais il ne peut traiter que des bandes ou des blocs sans trous ni coins. .
 
â'¡Punch: Il utilise le poinçon pour poinçonner les pièces plates après avoir déplié les pièces sur la plaque métallique en une ou plusieurs étapes pour former diverses formes de matériaux. Ses avantages sont des heures de travail courtes, un rendement élevé, une haute précision, un faible coût et conviennent aux grandes quantités. Production, mais pour concevoir des moules.
 
En utilisant des procédures de traitement de formage de moules, généralement le poinçonnage, la coupe des coins, le découpage, le poinçonnage de coque convexe (bosse), le poinçonnage et le déchirement, le poinçonnage, le formage et d'autres méthodes de traitement sont généralement traités par poinçonnage. Le traitement doit être complété par des moules correspondants. Opérations, telles que matrice de poinçonnage et de découpage, matrice convexe, matrice de déchirure, matrice de poinçonnage, matrice de formage, etc. L'opération prête principalement attention à la position et à la directionnalité.
 
2. Ajusteur : le lamage, le taraudage, l'alésage, le perçage et l'angle de contre-alésage sont généralement de 120 , utilisés pour tirer les rivets, 90 â pour les vis à tête fraisée et le taraudage des trous inférieurs en pouces.
 
3. Bordage : On l'appelle également extraction de trou et bordage de trou, qui consiste à dessiner un trou légèrement plus grand sur un trou de base plus petit, puis à le tarauder. Il est principalement traité avec un diluanttôlepour augmenter sa force et son fil. Le nombre de tours pour éviter de glisser des dents. Il est généralement utilisé pour les bordages peu profonds où l'épaisseur de la plaque est relativement mince et l'épaisseur du trou est normale. Il n'y a pratiquement aucun changement dans l'épaisseur. Lorsque l'épaisseur peut être amincie de 30 à 40 %, la hauteur du bordage peut être plus élevée que le bordage normal. Pour une hauteur de 40 à 60 %, la hauteur de bordage maximale peut être obtenue lorsque l'amincissement est de 50 %. Lorsque l'épaisseur de la plaque est importante, telle que 2,0, 2,5, etc., elle peut être taraudée directement.
 
4. Rivetage par pression : Il existe principalement des écrous à riveter par pression, des vis, etc. L'opération est complétée par une riveteuse à pression hydraulique ou une poinçonneuse, les rivetant à la quincaillerie et la manière d'étendre le rivetage. Faites attention à la directivité.
 
5. Pliage : le pliage consiste à plier des pièces plates 2D en pièces 3D. Le traitement doit être complété par un lit de pliage et des moules de pliage correspondants, et il a également une certaine séquence de pliage. Le principe est que la coupe suivante n'interférera pas avec le premier pliage, et l'interférence se produira après le pliage. Dans des circonstances normales, appuyez d'abord sur le rivetage, puis pliez, mais certains matériaux interfèrent après avoir appuyé sur le rivetage, puis appuyez d'abord, et certains doivent plier-appuyer sur le rivetage, puis plier et d'autres processus.
 
6. Soudage : Le soudage est divisé en un soudage de fusion : soudage à l'arc sous argon, soudage au CO2, soudage au gaz, soudage manuel ; b soudage sous pression : soudage par points, soudage bout à bout, soudage par bosse ; c brasage : soudage électrique au chrome, fil de cuivre, etc. Chacun a ses avantages et ses inconvénients.